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鑫森通达无缝钢管有限公司自成立以来，秉承“以质量求发展，以服务创品牌”的理念，依靠多年积累的 合金钢管 、经验，雄厚的技术实力，高技能的技术人才，严格的检测手段，在我省“产学研基地”的技术指导下，为社会供应了大批优良 合金钢管 、产品，得到了 合金钢管 、业内工作者的好评.
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不锈钢的创造和运用，要追溯到 次世界大战时期。英国科学家布享利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂拜托，研讨武器的改良工作。
那时，兵士用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想创造一种不易磨损的合金钢。
布雷尔利创造的不锈钢于1916年获得英国 权并开端大量消费，至此，从渣滓堆中偶尔发现的不锈钢便风行全球，亨利·布雷尔利也被誉为
“不锈钢之父”。 次世界大战时，英国在战场上的枪支，总是因枪膛磨损不堪运用而运回前方。军工消费部门命令研制高强度耐磨合金钢
的布雷尔利，特地研讨处理枪膛的磨损问题。布雷尔利和其助手搜集了国内外消费的各种型号的钢材，各种不同性质的合金钢，在各种不同性
质的机械上停止性能实验，然后选择出较为适用的钢材制成枪枝。 ，他们实验了一种含大量铬的国产合金钢，经耐磨实验后，查明这种合
冲跑来对布雷尔利说：“先生，这是我在清算仓库时发现的毛拉先生送来的合金钢，您能否实验一下，看它到底有什么特殊作用！”“好！”
布雷尔利看着光亮耀眼的钢材，快乐地说。
布雷尔利心里算计道：“这种不耐磨却耐腐蚀的钢材，不能制枪枝，能否能够做餐具呢？”他说干就干，入手制造了不锈钢的水果刀、叉、勺、
果盘及折叠刀等。
生产高精度冷拔无缝钢管重要要求
高精度冷拔冷拔无缝钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的冷拔无缝钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔冷拔无缝钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
冷拔方式：生产高精度冷拔无缝钢管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：（1）生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。（2）正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。（3）金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。（4）冷拔无缝钢管能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，冷拔无缝钢管经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
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